仿石路沿石也稱謂：仿大理石路沿石、路邊石、路緣石等。是采用濕法成型工藝進行胚體成型，經過一段時間養(yǎng)護，胚體強度達到一定要求后經過切割、打磨、拋光或拋丸處理。

仿石路沿石、路邊石、界石具體成型工藝如下 ：

一、仿石路沿石（PC路沿石）胚體成型的配料過程：

仿石路沿石主要原材料為砂、細石、高標號水泥及無機氧化鐵顏料、添加劑、水等。根據生產的仿石產品的花色及強度要求的不同，配方有較大的區(qū)別，如何生產出優(yōu)質的、讓客戶滿意的仿石產品需要生產企業(yè)進行反復的配方試驗。

二、仿石路沿石（PC路沿石）胚體成型過程：

仿石產品一般采用濕法成型工藝。

這里講的濕法是和傳統上透水磚生產所用的干硬性產品生產工藝相對應的，透水磚產品生產時，生產所需原材料攪拌及成型過程中材料中的含水率極低，所以生產出的產品稱為干硬性混凝土制品。

濕法生產是在攪拌（立軸行星式攪拌機）、成型過程中所有材料的含水率接近于傳統的混凝土工藝。

在成型過程中采用壓濾工藝將材料中的水份擠出，成為一種含水率極低的、近似于干硬性產品的制品。

三、仿石路沿石（PC路沿石）胚體養(yǎng)護：

成型后的產品要放在養(yǎng)護窯內根據工藝要求進行充分的養(yǎng)護，這對后期的質量有直接的關系。

四、仿石路沿石（PC路沿石）胚體加工流程：

養(yǎng)護結束后的產品，當強度達到一定要求后進行到后期的加工過程中，加工分為粗加工、細加工及上光等幾個流程，根據對產品的不同要求來制定加工流程，各加工企業(yè)可根據自家不同的要求制定各自需要的加工流程。但粗加工流程是不可缺少的。

五、碼垛流程：

這是生產過程中**后的一個流程。生產出來的產品重量一般在幾十公斤以上，且產品經過粗、精加工后，外觀品質已不同于一般的混凝土，需要在交付給客戶前，對產品外觀進行一定的保護，減少入庫、運輸及交付過程中對產品外觀造成不必要的破壞。

立軸行星式攪拌機及其配套仿石磚攪拌站

1、整機結構

結構緊湊，傳動平穩(wěn)，樣式新穎，經濟耐用，安裝、維修方便，不存在漏漿問題。

2、傳動裝置

傳動裝置由電機帶動本公司專門設計的硬齒面減速機進行傳動，電機與減速機之間安裝彈性聯軸器或液力耦合器（選配，即使在滿載情況下也可保證正常啟動），減速箱由我公司吸收歐洲先進技術設計并具有完全獨立知識產權，新研發(fā)的減速箱，具有噪音低、扭矩大、耐用性強的特點。即使在苛刻的生產條件下，也能將功率平衡有效的分配到各攪拌裝置，從而保證攪拌機正常運轉工作，并達到高穩(wěn)定性、低維護成本的目的，運行可靠性更高。

3、運動軌跡

攪拌葉片的公轉、自轉是經過深入的研究以及不斷測試而確定的，使攪拌機在攪拌各種粒徑及比重的骨料不產生離析的情況下得到的生產率。攪拌筒內的物料運動軌跡圓滑、連續(xù)。當公轉體轉動一周時，攪拌葉片的運動軌跡覆蓋了整個攪拌筒。

4、攪拌裝置

靠安裝在攪拌筒內帶葉片的行星軸旋轉時將物料擠壓、翻轉等復合動作進行強制性攪拌。以及輔助攪拌的高速自轉(攪拌工具為飛刀式，可降低粉料抱團的機率)，形成一種既有公轉又有自轉，并且自轉還為差速的復雜的運動模式，從而使攪拌運動軌跡更復雜，攪拌運動更強烈，效率高，攪拌均勻性更高。攪拌葉片設計為平行四邊形結構，客戶可根據實際使用磨損狀況旋轉180°進行重復使用，有效的提高葉片的利用率和壽命，并且針對卸料速度設計了專門的卸料刮板，提高生產率。

5、卸料裝置

科尼樂根據客戶的不同要求，可采用氣動、液動等方式開關卸料門，卸料門數量多可以開三個，并且在卸料門上設計有專門的密封裝置，以確保其密封牢固、控制可靠。

6、水路裝置

水路采用上置式結構，解決管路中殘余外加劑和水的現象，避免可客戶換配方時造成損失。噴頭采用螺旋形實心圓錐形噴嘴，具有細密均勻的霧化效果，覆蓋面積大，使物料攪拌均勻。