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說(shuō)到纖維增強(qiáng)混凝土材料之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用,就是因?yàn)樗哂斜绕胀ɑ炷粮玫捻g性。克服了混凝土抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、性脆等缺點(diǎn),故而在水工、路橋、建筑等工程領(lǐng)域普遍使用。
鋼纖維混凝土攪拌環(huán)節(jié),決定了最終鋼纖維混凝土的所有理化性能。
科學(xué)的攪拌方式、優(yōu)質(zhì)的攪拌設(shè)備是鋼筋纖維混凝土質(zhì)量的重要保障。在攪拌鋼纖維混凝土?xí)r,施工單位應(yīng)該選擇攪拌性能卓越的攪拌機(jī)器進(jìn)行攪拌,這樣才能良好地控制好混凝土的分散力,避免鋼纖維混凝土產(chǎn)生團(tuán)結(jié),保持混凝土和易性,發(fā)揮鋼纖維混凝土的性能,使之達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)要求。但是在此程序中,投料的順序以及攪拌的時(shí)間也是十分講究的,基于此,施工單位應(yīng)該安排專(zhuān)業(yè)的操作人員全程監(jiān)督和操作,否則將會(huì)影響鋼纖維混凝土的質(zhì)量。
鋼纖維混凝土攪拌注意事項(xiàng):
??1、混凝土攪拌的投料次序以及方法應(yīng)以攪拌過(guò)程中不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則,并通過(guò)試拌或是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)集料先干拌后加水濕拌的方法;也可采用分散機(jī)在拌和過(guò)程中分散加入。
??2、應(yīng)保證其在混凝土中的分散性及均勻性,水洗法檢測(cè)的含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)摻量的±15%。
??3、當(dāng)體積率較高,拌合物較干時(shí),攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80%。攪拌物中不得出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
??4、混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定,并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時(shí)間延長(zhǎng)20-30s,采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí),干拌時(shí)間不宜少于lmin。
??5、嚴(yán)禁用人工拌和。當(dāng)橋梁伸縮縫等零星工程使用少量的混凝土?xí)r,可采用容量較小的攪拌機(jī)拌和,每種原材料應(yīng)準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入,不得使用體積計(jì)量。采用小容量攪拌機(jī)拌和時(shí),混凝土總拌和時(shí)間應(yīng)較攪拌樓拌和時(shí)間延長(zhǎng)1-2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí),干拌時(shí)間不宜少于1.5min。
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鋼纖維混凝土專(zhuān)用攪拌機(jī)——立軸行星式攪拌機(jī)
. 攪拌臂及其葉片做行星運(yùn)動(dòng),攪拌軌跡連續(xù)、攪拌運(yùn)動(dòng)劇烈、勻質(zhì)性好、避免鋼纖維混凝土產(chǎn)生團(tuán)結(jié);
. 攪拌葉片角度合理,攪拌效率高,降低襯板、葉片的磨損;
. 高可靠性、科尼樂(lè)行星減速機(jī)、安全系數(shù)高;
. 維護(hù)簡(jiǎn)單、維修方便、不存在軸端密封問(wèn)題;
. 安全,環(huán)保、急停按鈕,檢修門(mén)開(kāi)門(mén)斷電。