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通?；炷翑嚢枵窘M成部分可分為五大部分：攪拌主機(jī)、稱量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、存貯系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)是決定混凝土攪拌站實(shí)用性的重要指標(biāo)?；炷林苽湟笥?jì)量準(zhǔn)確，下面針對(duì)混凝土攪拌站計(jì)量誤差的產(chǎn)生進(jìn)行簡(jiǎn)單概括：

技術(shù)方面：

稱量系統(tǒng)產(chǎn)生計(jì)量誤差的因素，一般有落料誤差、粉料懸浮誤差、稱量誤差：

1) 落料誤差在配料過(guò)程中，給料出口一般都是抬高的輸送帶裝置，由于給料出口與料斗內(nèi)物料表面之間存在一定的距離，同時(shí)又因?yàn)榻o料機(jī)工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)或皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有一定慣性，不能瞬間立即關(guān)閉出料口，實(shí)際供料量與操作室配料給定數(shù)值存在一定的差值，因此造成落料誤差。另外送料口與接料漏斗之間的配料沒(méi)有辦法及時(shí)停止，也會(huì)進(jìn)入接料漏斗中，因此造成落料誤差。

2）粉料懸浮誤差粉料一般是密度比較小的細(xì)小顆粒狀物體，很容易懸浮在空氣中，在瞬間下降時(shí)會(huì)造成秤斗內(nèi)懸浮的現(xiàn)象，但是秤斗內(nèi)的傳感器沒(méi)有辦法感應(yīng)懸浮在秤斗內(nèi)的物料重量，就會(huì)造成實(shí)際進(jìn)入秤斗內(nèi)物料大于要求秤的讀數(shù)。

3）稱量誤差在稱量混凝土的各種配料時(shí)，由于數(shù)量比較大，稱量時(shí)間比較短，就會(huì)使稱的各種配料重量不準(zhǔn)確。具體來(lái)說(shuō)，在配料時(shí)，由于各種物料垂直落到配料秤上，具有一定的沖擊力，配料傳感器會(huì)把這個(gè)沖擊力默認(rèn)為物料的重力，導(dǎo)致傳感器感應(yīng)的物料重量信號(hào)不準(zhǔn)確，稱量就會(huì)有誤差。傳感器沒(méi)有安裝在配料秤上的最佳位置、電路以及配料秤自身誤差等因素同樣會(huì)造成稱量的誤差。

生產(chǎn)方面：

結(jié)合目前各建筑施工單位混凝土攪拌站實(shí)際工作情況，產(chǎn)生計(jì)量誤差還包括以下幾個(gè)方面：

1）原材料質(zhì)量控制不到位  粗骨料超標(biāo)的原因很大一部分在于原材料本身質(zhì)量控制不到位，如河砂含水率過(guò)大，形成一團(tuán)，極易導(dǎo)致計(jì)量超標(biāo)，而較干的河砂則勻速滑落，相對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確。

2）送料口徑過(guò)大  配料機(jī)下料斗向計(jì)量秤送料口徑較大，極易造成送料過(guò)多導(dǎo)致計(jì)量超標(biāo)。

3）控制系統(tǒng)功能不強(qiáng)大  原控制系統(tǒng)采用一個(gè)下料門控制配料，配料誤差較大。

4）維護(hù)保養(yǎng)不到位  對(duì)于配料機(jī)的氣缸潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致料斗門開(kāi)閉速度減慢。

5）管內(nèi)氣水不分離  冬季施工氣溫低，氣管內(nèi)水蒸氣遇冷凝結(jié)，造成管路不通或者管內(nèi)氣壓不足，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行緩慢。

6）粉料輸送螺旋過(guò)大  粉料輸送螺旋過(guò)大，無(wú)法精確控制粉料的采取量，導(dǎo)致粉料輸送過(guò)大或過(guò)小，極易造成粉料超標(biāo)。

7）出料口電磁閥功率不足  電磁閥的功率不足，直接影響出料口閥門張開(kāi)及閉合的快慢，進(jìn)而導(dǎo)致出料誤差大。

8）外加劑計(jì)量系統(tǒng)單一  外加劑原計(jì)量系統(tǒng)單一，僅一個(gè)計(jì)量系統(tǒng)一次性計(jì)量，計(jì)量誤差控制難度大。

混凝土攪拌站減少計(jì)量誤差的技術(shù)措施

減少計(jì)量誤差的技術(shù)措施：

1）采用控制算法減小配料誤差的影響混凝土攪拌站在進(jìn)行物料配制時(shí)，當(dāng)物料輸送快要結(jié)束時(shí)刻，計(jì)算和輸送速率和時(shí)間的關(guān)系，提前結(jié)束送料，以保證所加的物料不會(huì)超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，剩下不足的物料通過(guò)進(jìn)行誤差分析，精確計(jì)算后，利用下一次加料時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償。通常采用經(jīng)驗(yàn)法和多次實(shí)際測(cè)量求平均值來(lái)確定落差數(shù)值。

2）避免物料懸浮造成的誤差在進(jìn)行設(shè)計(jì)攪拌站的供料系統(tǒng)時(shí)，要全方面考慮各方面的因素。

3）設(shè)計(jì)配料秤以便降低配料稱量誤差
    第一，在攪拌設(shè)備系統(tǒng)中，正確的傳感器運(yùn)用是非常關(guān)鍵的工作。在配料時(shí)一般都是通過(guò)電腦對(duì)各個(gè)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，那么，電腦接收到的各種配料的參數(shù)是否準(zhǔn)確全在于傳感器感應(yīng)到的信號(hào)，精度很高的傳感器非線性誤差、重復(fù)性、滯后性誤差一般都比較小。選擇用哪一種傳感器時(shí)不僅要考慮傳感器的精度問(wèn)題，而且還要考慮與這個(gè)配料的電子秤傳感器靈敏度相配套。
    第二，一般稱重的傳感器時(shí)采用3套120°均勻布置在配料秤斗上，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，物料通常不會(huì)均勻的布置在配料秤斗上，造成傳感器受力不均勻，傳感器接收到的信號(hào)就會(huì)有誤差。針對(duì)那些計(jì)量較小的外加劑，在稱量時(shí)，將秤體的感應(yīng)值調(diào)整到傳感器的測(cè)量范圍之內(nèi)，就可以緩解計(jì)量誤差。

減少計(jì)量誤差的生產(chǎn)措施：

1)控制原材質(zhì)量加強(qiáng)原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料入庫(kù)關(guān)，材料不經(jīng)驗(yàn)收合格絕不進(jìn)場(chǎng)使用。
2)縮小骨料送料口徑在配料機(jī)下料口向計(jì)量稱送料口處加焊兩端角鋼，讓口徑變小，經(jīng)過(guò)數(shù)次下料對(duì)比，骨料超標(biāo)率明顯降低了20%。 
3)更換計(jì)量更為精確的控制系統(tǒng)比如控制系統(tǒng)更換為山東某企業(yè)的操作系統(tǒng)，采用粗、精配相互配合的計(jì)量方式，做到誤差控制在1%以內(nèi)，增加了點(diǎn)動(dòng)配料和主副門切換兩種模式。
4)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)加強(qiáng)對(duì)氣缸的充分潤(rùn)滑，對(duì)配料機(jī)加裝兩個(gè)小氣缸，合理調(diào)整氣壓，增加潤(rùn)滑油瓶，要求保養(yǎng)人員每天對(duì)潤(rùn)滑油瓶加注潤(rùn)滑油保證氣缸充分潤(rùn)滑，確保整個(gè)料斗門開(kāi)閉快速。
5)加裝氣水分離器在氣管上加裝了兩個(gè)氣水分離器，過(guò)濾空氣中的水分，確保氣管管路暢通，氣壓充足，進(jìn)而保證系統(tǒng)運(yùn)行速度正常。
6)機(jī)械部分加裝子母螺旋進(jìn)行改造在粉料的大輸送螺旋尾部，焊接一個(gè)?170mm小螺旋，當(dāng)機(jī)器開(kāi)始配料時(shí)，大小螺旋同時(shí)工作，當(dāng)大螺旋工作到還有20kg粉料時(shí)停止工作，小螺旋把大螺旋輸送管中的粉料精確的輸送到計(jì)量秤中。小螺旋的少量精確計(jì)量使得粉料計(jì)量誤差基本消除。
7)更換大的電磁閥，使得出料口門閥開(kāi)閉速度提快，減少配料誤差。
8)更換計(jì)量系統(tǒng)外加劑用量控制增加了一個(gè)精計(jì)量裝置。
9)給料門反應(yīng)需靈敏自動(dòng)配料裝置不僅電氣控制要可靠，而且稱量要準(zhǔn)確，給料門(閥)、氣(液)路及機(jī)械執(zhí)行部件的動(dòng)作，必須反應(yīng)靈敏。給料門(閥)關(guān)閉時(shí)間應(yīng)盡可能短，且有較好的重復(fù)性，以保證“殘余料流”趨于穩(wěn)定。