混凝土攪拌設(shè)備既是一個(gè)獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備，又與其他關(guān)聯(lián)設(shè)備密不可分，它的運(yùn)行效率與廠區(qū)內(nèi)方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運(yùn)行效率，就要努力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。

    混凝土拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備?；炷涟韬蠘菑V泛用于高等級(jí)公路，城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)的基層混凝土施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰混凝土、工業(yè)廢渣土混凝土成品料。混凝土拌合樓根據(jù)是否可自行移動(dòng)分移動(dòng)式混凝土拌和站和固定式混凝土拌和站兩種，各個(gè)廠家根據(jù)其生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)不同生產(chǎn)量的機(jī)器，并統(tǒng)一命名，如200型，300型，400型。在工程施工中，混凝土攪拌站的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。

    下面從保養(yǎng)、選址及混凝土使用各個(gè)方面談一下如何在保證攪拌料質(zhì)量的同時(shí)提高效率和產(chǎn)量。

混凝土拌和站保養(yǎng)對(duì)提高工作效率的重要作用以及保養(yǎng)工作中的關(guān)鍵部位
混凝土拌合樓的保養(yǎng)既是上一個(gè)工作任務(wù)結(jié)束后的總結(jié)休整，又是下一個(gè)工作任務(wù)的開始?；炷涟韬险竟ぷ骱蟮谋ｐB(yǎng)對(duì)于使用壽命至關(guān)重要，很多用戶用完之后直接放到一邊，不用的時(shí)候也不保養(yǎng)，這樣減少混凝土拌合站的使用壽命。另外不要會(huì)等接到工作任務(wù)，再開始對(duì)拌合樓進(jìn)行整修，這樣既影響工作效率，又會(huì)因很多意想不到的問題而導(dǎo)致拌合樓無法正常生產(chǎn)。

1混凝土拌合站在保養(yǎng)方面大的步驟如下：

1 .1按照要求停機(jī)。
1.2 檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時(shí)候更換；螺栓如果松動(dòng)，應(yīng)該及時(shí)緊固。
1.3 檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)更換。
1.4 設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，給料斗、料倉(cāng)中不能夠存料，并且用水清洗干凈。

1.5 水泥倉(cāng)必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
1.6 按照保修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行完工保養(yǎng)。
1.7 操作人員離崗下班時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

1.8 如各部分軸承處，如攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5-8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤(rùn)滑脂?；炷涟韬驼镜臄嚢铏C(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。每星期打開一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤(rùn)滑脂。
1.9 如攪拌器當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。減速機(jī)或電動(dòng)滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。及時(shí)檢查料倉(cāng)篩子的完好性。破損的要及時(shí)修理，特別是石料倉(cāng)上的篩子，如果破損，篩孑L過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會(huì)把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會(huì)沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時(shí)，要注意各個(gè)葉片之間的角度。

2 用科學(xué)方法和發(fā)展眼光看待混凝土拌和站的使用，以提高其工作效率
首先要克服不良材料對(duì)拌和站生產(chǎn)的影響。材料的規(guī)格以及干濕度，都會(huì)對(duì)拌合效率造成影響，因此在拌合樓使用前，一定要嚴(yán)把材料關(guān)，選拔經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的的材料人員開展備料工作，對(duì)石材、水泥、沙子的選擇一定要按照規(guī)范和要求，不能以公謀私，以公肥私。另外材料的規(guī)格和干濕度對(duì)拌合效率都有影響。比如材料如果過濕，在料倉(cāng)篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特I生，造成料堆內(nèi)外含水量極度不平衡。這時(shí)，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機(jī)翻倒，來平衡原材料的含水量。過于，造成材料隨風(fēng)流失，添加劑量不穩(wěn)定。材料規(guī)格牽涉到一個(gè)捅料問題，這就需要裝載機(jī)、捅料人員、操作員密切配合。裝載機(jī)要在捅料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè)；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動(dòng)電機(jī)也有一個(gè)時(shí)機(jī)的問題，要在裝載機(jī)把材料倒在料倉(cāng)篩上的一瞬開始振動(dòng)，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動(dòng)付出；捅料人員要適時(shí)離開篩子，既不能影響裝載機(jī)上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié)調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

                                                                                                       （文章來源網(wǎng)路）