js強制式混凝土攪拌機作為我國混凝土行業(yè)主流攪拌設(shè)備,優(yōu)越的攪拌性能使其具備靈活多變的雙重優(yōu)越性。該系列攪拌機可單機獨立作業(yè),可攪拌各種塑性、流動性、干硬性、輕骨料混凝土及各種砂漿,可與對應(yīng)型號的配料機組成簡易攪拌站,還可以作為混凝土攪拌站配套主機大批量生產(chǎn)混凝土,是一種成熟的高效機型,因而廣受各行業(yè)用戶好評。
設(shè)備在使用過程中,由于操作、維護不當(dāng)?shù)葍?nèi)在外在原因或多或少都會出現(xiàn)不同程度的故障,下面我們總結(jié)了常見的幾種故障及其應(yīng)對措施:
故障一:減速器噪聲。
原因分析:
減速器內(nèi)部噪聲嚴(yán)重的原因有二,一是減速器內(nèi)有異物,因碰撞或劇烈摩擦產(chǎn)生噪聲;二是軸承損壞,轉(zhuǎn)動時由于接合處摩擦加劇產(chǎn)生噪聲。在攪拌機工作過程中,一旦有異物落入減速器內(nèi),將影響減速器的正常工作,對減速器內(nèi)部零件危害很大,嚴(yán)重時可能造成零部件的損壞或報廢。
排除方法:
減速器內(nèi)有異物時,需停機拆檢清除異物,修理或更換其中損壞的零部件。若軸承損壞,其結(jié)合處摩擦加劇,軸承運動會受到影響并產(chǎn)生很大噪聲。此時,產(chǎn)生的噪聲往往呈周期性,因為軸承是勻速旋轉(zhuǎn)的,當(dāng)轉(zhuǎn)到損壞部位時就會產(chǎn)生噪聲,所以這時的噪聲會有一定的頻率。若是軸承損壞,則需換新的軸承。
故障二:軸端漏漿。
原因分析:
軸端漏漿根本原因是浮動密封損壞。攪拌機軸端是受力集中的部位,零部件在強度較高應(yīng)力的作用下其使用壽命會大大降低。
排除方法:
要及時對軸端零部件進行維護保養(yǎng),適時更換其中的密封件。若軸端漏漿,須及時更換新的浮動密封。
故障三:攪拌罐兩軸端溫度過高。
原因分析:
攪拌罐兩軸端溫度過高一般是由于軸端摩擦劇烈造成。軸端溫度過高的原因是軸承損壞或供油量不足。攪拌罐內(nèi)軸承損壞是造成軸端溫度過高的原因之一。攪拌軸若長期在高負荷下工作,勢必會造成軸承磨損或損壞。軸承一旦損壞,軸與軸承間摩擦加劇,將導(dǎo)致軸端溫度過高。潤滑油供油不足也是導(dǎo)致軸端溫度過高的原因。潤滑油不足時,軸與軸承間的摩擦也會加劇,尤其是攪拌機長時間使用,維護保養(yǎng)少,往往會導(dǎo)致上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
排除方法:
攪拌罐內(nèi)軸承損壞,需更換新的軸承。為預(yù)防攪拌罐兩軸端溫度過高,應(yīng)及時對攪拌機進行維護保養(yǎng),按規(guī)定的要求加注潤滑油。